球磨機是選礦廠的重要設備之一，通常選用鋼球

        球磨機是選礦廠的重要設備之一，通常選用鋼球作為研磨介質。初始球的大小和比例大多是憑經驗確定的。隨著時間的推移，鋼球連續磨損，鋼球的比例和數量發生變化。因此，需要定期將鋼球添加到球磨機中以將鋼球比和填充率穩定在可接受的范圍內以確保研磨的細度。球磨機中不同尺寸的鋼球的比例是鋼球的組成。大鋼球的比例太大，容易造成過度研磨。如果太小，會導致粗礦排放。為了確保鋼球的成分特性在合理的范圍內波動，必須正確及時地補充鋼球。因此，掌握鋼球的磨損規律，及時調整鋼球補充方案尤為重要。

        1，鋼球磨損法

        球磨機圓筒在外部動力下旋轉，并且諸如鋼球的研磨介質隨著圓筒移動，從而研磨礦石以實現研磨。鋼球在氣缸中的運動是不同的，礦石上的作用形式也不同。鋼球升高到一定高度后，再次滾下。在軋制過程中，球載荷之間的礦石顆粒被研磨;當鋼球從圓筒的最高點滾動到最低點時，沖擊的礦石顆粒被破壞。 。浸出式研磨作用主要基于研磨，并且補充了沖擊。球的表面積越大，夾在鋼球之間的礦物顆粒越多，研磨效果越明顯。

        在鋼球上升期間，如在傾斜運動的前半部分，鋼球研磨礦石以實現研磨。鋼球上升到最高點后，它將從氣缸下降，速度將逐漸增加。當鋼球接觸底部以接觸其他球載荷時，鋼球具有很大的動能。 ，這對礦石和其他鋼球有很大影響，從而破壞了礦石。當鋼球被扔掉時，研磨作用主要是沖擊，并且研磨得到補充。球直徑越大，重力越大，沖擊效果越明顯。

        2，鋼球磨損速度與重力的關系

        一般來說，鐵礦中的一部分研磨（粗磨）主要是基于拋丸，粗球磨是通過鋼球拋出引起的強沖擊破碎來實現的。

        3，磨損率與鋼球表面積的關系

        第二階段研磨（精細研磨）主要基于流出物類型。通常認為，精磨鋼球的磨損率與其表面積正相關。

        為了確保球磨機的粒度組成在合理的范圍內波動，需要控制不同球直徑的鋼球數量的比例。通常，根據經驗公式和生產實踐確定球直徑與球的球直徑的合理比率。