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    如何檢測球磨機負荷

    日期:2019/02/19 15:14:44 瀏覽:184
            球磨機負荷是指球磨機中的球負荷,材料負荷和水量之和。它是磨削過程的重要參數,直接影響磨削效果。在實際生產過程中,由于礦石性質的波動和一系列外部因素的干擾以及操作水平的差異,球磨機的負荷難以保持在最佳水平,而球磨機不能充分利用。因此,球磨機負荷的檢測是球磨機自動控制的最重要內容,精確檢測球磨機負荷的能力是整個球磨機優化控制成功的關鍵。
            一、球磨機負荷的直接檢測方法
            球磨機中的礦漿表面與球磨機的輸出之間存在著功能關系,漿料表面與球磨機的負載率密切相關。當在球磨機中測量漿料表面時,電極用作檢測器,并且可以根據電極的輸出來判斷球磨機中漿料表面的高度。
            雖然直接檢測方法可以獲得滿意的結果,但它具有以下缺點:(1)只能檢測球磨機中的漿料表面,并且不能檢測介質填充率和研磨濃度; (2)電極需要解決安裝位置;(3)需要保護電極免受落球的機械損傷,因此不容易去除電極,給維護和更換帶來了困難; (4)需要解決檢測數據傳輸的方法。正是由于這些缺點,該方法尚未得到推廣和應用。
            二、球磨機負荷的間檢測方法
            球磨機負荷的間接檢測是目前工業生產中常用的方法。
            1、聲響法
            工業生產實踐表明,球磨機的聲音與其材料負荷有一定的關系。該方法的實質是根據球磨機產生的噪音之間的差異來確定球磨機中的材料負荷。當球磨機中的材料負荷增加時,球磨機的噪音強度降低。相反,球磨機噪聲強度增加。因此,球磨機的噪聲強度可用于評估球磨機中的材料負荷。
            2、有功功率法
            根據理論計算和實際試驗結果,球磨機電機的有功功率與球磨機的負荷之間存在一定的關系。隨著球磨機負荷的增加,球磨機電動機的有功功率在開始時顯著增加,達到一定的極值,隨著球磨機負荷的增加,有功功率降低。這個極值可以被認為是球磨機負荷的最佳點。因此,有用功率與球磨機負載直接相關。
            3、振動法
            振動檢測信號靈敏度高,可隨時顯示球磨機中物料的變化,不受周圍噪聲源的影響。傳感器密封良好,可有效防水防塵,可適應聚光器的惡劣工作環境。然而,當電網電壓,特別是電網頻率發生變化時,軋機速度的輕微波動或軋機中磨削體的損失將導致材料負荷控制點漂移,影響檢測質量和控制,并且無法檢測到磨削。濃度的大小和介質填充率。
            4、壓力傳感器法
            利用一種負荷傳感器安裝在球磨機的給礦端和排礦端的軸承下連續對磨機稱重,從而確定球磨機內球介質、礦石和水的總量,確定磨機的負荷。其優點是簡單、缺點是檢測精度不高、不能準確檢測出球磨機中球介質、礦石和水各自的量。另外,球磨機襯板的磨損、礦石性質的變化、鋼球添加前后重量的變化等都會對檢測結果產生比較大的影響。
            5、差動電磁傳感器法
            差動電磁傳感器法僅測量磨機殼體振動的有用信號部分,并消除一般的干擾信號。該傳感器可安裝在距離球磨機機殼71~80mm處,在該距離范圍內,輸出信號幾乎與距離變化無關。傳感器的可靠性和靈敏度高,信號輸送延遲較小。但這種檢測系統不能檢測出球磨機的介質充填率、料球比以及磨礦濃度的具體數值。
            6、霍爾功率變送器法
            在由球磨機的雙螺旋分級機組成的閉路磨削系統中,球磨機負荷通過測量分級機返回的砂量的方法間接反映。通過測量回砂量來間接返回球磨機負荷被認為是可行的。為了測量回砂量,分級器的電功率由霍爾功率發射器測量。同時,該測量不需要測量功率的絕對值。因此,僅測量雙螺旋分級器的三相電動機的單相功率變化值以反映回砂量的相對變化,并實現球磨機負荷的自動控制。
            7、示蹤原子法
            國外曾經進行過研究,其主要原理就是利用示蹤原子來確定物料在球磨機中的滯留時間,從而計算出物料滯留在球磨機中的量,但這種方法由于精確度不高,實施困難而未能在實際中得到應用。
            總之,球磨機負荷的精確檢測不能通過單一因素來實現,并且不可能判斷球磨機的介質填充率,材料球比和磨削濃度。盡管雙因素檢測比單因素檢測領先一步,但仍無法判斷球磨機研磨濃度。因此,單因素檢測和雙因素檢測都不能準確地確定球磨機的內部工作狀態,因此很難實現球磨機的最佳控制。 球磨機負荷檢測的發展趨勢應該是多因素聯合檢測。

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