球磨機操作規范“九字訣”

        球磨機是一種非常常見的磨礦設備，僅用于選礦應用。小型球磨機的原理并不復雜。其磨礦原理是利用物料與鋼球或鋼柱之間的摩擦力以及滾筒的旋轉形式來促使物料達到理想的晶粒尺寸標準。作為尾礦設備中非常重要的磨礦設備，球磨機承擔著磨礦的重任，如果出現輕微誤差，后果會很大。只要掌握上述球磨機的操作規范，或借鑒前人的經驗，就可以讓球磨機在最佳工作條件下工作。

        球磨機磨礦操作規范“九字訣”

        一，均給礦

        這里有兩個主要含義：一是礦石尺寸均勻；二是礦石率（每單位時間送入磨機的礦量）是恒定的。為了提高研磨效率，礦石供應應連續，均勻，穩定在高水平。長期以來，磨機中的質量分數會頻繁波動，這不利于研磨過程。研磨原料往往在料倉中具有粒度偏析 - 中間是細的，并且周圍的粗糙容易導致進料的不均勻組成。如果不能根據粒徑調整，則會出現“脹肚”。因此，應盡量采用多點排料給礦。

        二，大返砂

        在小型球磨機格子板的運行中需要“大返砂”。為了解釋這些好處，首先我們先談談什么是返砂。返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，砂回收率的大小將直接影響球磨機的生產率。由于研磨機的總礦石供應量的增加，回砂率越大，研磨機的灌漿速度越快，物料在研磨機中的停留時間縮短，循環加速。另外，雖然回砂是粗粒礦石，但比原礦更細，因此磨機的粒度組成良好，綜合結果有利于提高小型球磨機的生產率。通過研究回砂率與球磨機相對生產率之間的關系?？梢灾?，在一定范圍內，隨著回砂率的增加，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恒定值。

        三，高濃度

        所謂的“高濃度”，研磨質量分數是影響研磨機生產率的重要因素，它決定了研磨介質與待研磨物料之間的摩擦，漿料的流動性和有效密度。同時，礦石排放中每單位體積的礦石量很大，因此排出的礦石量很大。但是，礦漿的質量分數太高。由于礦漿密度的增加，干球磨機的有效密度和活性將減弱。質量分數高，粘度高，流動性惡化，總排出量減少。相反，它會導致軋機生產率下降，甚至出現“膨脹”的趨勢。主要是指質量分數是礦漿中礦石質量和礦漿質量的百分比，其中質量分數是指磨機中礦漿的質量分數。在研磨機的操作中，通常使用較高的研磨質量分數，從而可以將一層礦漿附著到介質的表面上以增強對研磨的研磨效果。因此，“高濃度”是指研磨質量分數在一定范圍內適當增加，這有利于提高研磨效果。