球磨機襯板失效的原因分析

        襯板的安裝質量對于球磨機的安全運行非常重要。調整襯板尺寸，控制襯板間隙約8mm；首先，固定楔應緊密對稱，然后將襯板依次放置，最后用緊固楔緊固；另外，由于時間等各種原因，緊固楔下的氣缸間隙太大而不能與襯板相匹配，導致襯板不平整，筒壁變形，襯里和筒壁不會重合，這可能會導致襯板破裂。 
        影響球磨機襯板失效的因素有很多，下面僅分析幾點主要因素：

        1、襯板與磨球的匹配

        球磨機襯板和研磨球是球磨機的易損件。當球磨機工作時，襯板因磨球和物料的沖擊而磨損，并且還受到磨球的滑動磨損。研磨球經受襯板的反應，物料的磨損和研磨球之間的磨損。效果相互影響。

        在實踐中，我們發現物料的硬度與耐磨性有關，并且耐磨性隨著硬度的增加而增加。因此，正確選擇襯里和磨球的磨損量也節省了生產成本。根據經驗，磨球的硬度比襯里高2-4HRC。研究表明，當高硬度襯里物料與高硬度襯里物料相匹配時，該系統具有最佳的耐磨性。當低硬度研磨球物料和低硬度襯里物料匹配時，系統的耐磨性最差。

        2、襯材材質或質量不符合要求

        如果襯里物料由高錳鋼制成，則熱處理后的硬度通常較低。在HRC15-18中，由于高錳鋼襯里的加工硬化不足，表面硬度不高，容易發生塑性變形，因此不是理想的襯板物料。因此，熱氣物料的物理性質和結構，以及在研磨過程中物料的磨損特性，選擇不同性能的物料，使其物盡其用。

        特別是，高錳鋼的高屈服強度通過操作溫度（包括環境溫度和摩擦過程的溫度升高）的影響而進一步降低。因此，在操作過程中，在研磨球和物料的沖擊下容易發生塑性變形。

        在生產質量過程的主要控制中：使用符合技術要求的原物料；鐵合金直接從制造商處購買，化學分析應在使用前進行；所用的微合金（包括脫氧劑等）應在使用前烘烤。應徹底清洗鋼水，以防止二次氧化；應妥善配制和精心實施熱處理工藝，以達到挖掘物料性能潛力的目的。

        3、設計及安裝的不合理

        為了提高襯板的使用壽命，減少了物料消耗。在滿足磨削工藝要求的條件下進行合理的結構設計是非常重要的。例如，如果固定球磨機襯套的螺栓孔是方形的，則會導致應力集中和破損。